注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具由动模和定模两部分组成，模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。通过注塑机将塑胶原料射入注塑模具模腔，经过冷却固化得到成形的注塑制件。
通常情况下通过这种注塑成型方法得到的塑胶制品表面都有比较好的光泽度和靓丽的颜色，但在实际注塑生产过程中很多注塑模具厂生产的制品在颜色和光泽度上都存在比较大的缺陷，除了塑胶原料、着色剂和模具表面的光洁度这些硬性因素外，还有哪些原因会造成出现这种情况呢？今天就为大家解开这一谜团以及应对方法。
(1)、模具光洁度差，型腔表面有锈迹等，模具排气不良。
(2)、模具的浇注系统有缺陷，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。
(3)、料温与模温偏低，必要时可用浇口局部加热办法。
(4)、加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足，造成密实性差而使表面暗色。
(5)、塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受热要稳定，冷却要充分，特别是厚壁的。
(6)、防止冷料进入制件，必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。
(7)、使用的再生料过多，塑料或着色剂质量差，混有水汽或其它杂质，使用的润滑剂质量差。
(8)、锁模力要足够。
可见要制造出一件优质的塑胶制品，需要很多的功夫，不仅需要良好的塑胶原材料，还要有精密的加工生产设备和优质高精密的注塑模具，配以技术经验丰富的操作工人，加上在整个生产过程中足够的耐心和细心才能够最终完成。
