塑胶模具的使用寿命与正确的保养密切相关，现实中因保养不当造成模具报废的事例太多太多，有的模具开发十几万元，没打多少产品，模具却弄得支离不堪，非常的可惜。下面总结几条最基本的塑料模具正确保养知识，以供客户的塑料调机师傅养成基本的保养习惯，从而延长模具的使用寿命：
一、生产前模具的保养
A、须对模具的表面的油污，铁锈清理干净检查铸造模具的冷却水孔是否有异物，是否有水路不通。
B、需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤，是否有残留的异物。运动部件是否有异常，动作是否顺畅。
二、生产中模具的保养
1、每天检查模具的所有导向的导柱，导套是否损伤，包括模具导柱。行位等部件，定期对其加油保养，每天上下班保养两次。
2、清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝，异物，油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油。 分模面、流道面清扫每日两次。引导梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次 。
3、定期检查模具的水路是否畅通，并对所有的紧固螺丝进行紧固。
4、检查模具的限位开关是否异常，斜销。斜顶是否异常。
三、停机模具的保养
1、停机之前须先关闭冷却水路，吹净模具内的水路的余水，检查模具的表面是否有残留的胶丝，异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂，准确填写相关记录。
